Собственная литейная база: стратегическое преимущество "Арматурного завода"
Качество корпусных деталей определяет ресурс и надёжность всей трубопроводной арматуры. Понимая это, «Арматурный Завод» выстроил вертикально интегрированную систему производства, ключевым звеном которой является собственное литейное производство — ООО «Гефест» в городе Набережные Челны.
Работаем для завода с 2009 года
Предприятие специализируется на изготовлении отливок для запорной и предохранительной арматуры. Именно здесь производятся литые корпусные детали и заготовки, которые поступают в механосборочные цеха «Арматурного Завода». Общая площадь производства — 13 000 кв. м.
Номенклатура выплавляемых сталей
- 20Л
- 20ГЛ
- 12Х18Н9ТЛ
- 12Х18Н12М3ТЛ
- 20Х5МЛ
- 20ГМЛ
- 20ГСЛ
- 30ХМЛ
А также жаропрочные и низколегированные молибденосодержащие марки, стали для работы в коррозионно-активных средах. Возможно изготовление отливок из широкого спектра коррозионностойких сплавов.
Технологии точного литья
Производство ориентировано на высокую размерную точность и стабильное качество отливок. В основе процессов:
- V-процесс (вакуум-пленочная формовка) — обеспечивает чистоту поверхности и точность геометрии;
- ХТС (холоднотвердеющие смеси) — позволяет изготавливать крупногабаритные отливки с размером опок до 2000×2000×600/750 мм.
Плавка ведётся в индукционных печах с применением дуплекс-процесса (дуговая + индукционная печи). Это даёт возможность получать жаропрочную сталь с контролируемым содержанием углерода от 0,09 %. Введён в эксплуатацию новый плавильный комплекс объёмом до 2000 кг.
Для термообработки используются печи с выдвижным подом (отжиг, нормализация). Очистка отливок выполняется в дробемётных камерах. В производстве применяются высококачественные материалы как отечественных, так и зарубежных поставщиков.
Контроль на всех этапах
Собственная лаборатория физико-механических свойств отливок позволяет:
- проводить анализ химического состава металлов;
- выполнять локальный спектральный анализ;
- осуществлять экспресс-контроль состава по ходу плавки.
Это гарантирует стабильность свойств металла в каждой партии.
Модельное производство — полный цикл
На предприятии действует собственный модельный участок, оснащённый современным высокоточным оборудованием — 5-координатными обрабатывающими центрами. Материал оснастки — пластик импортного производства.
Это позволяет оперативно изготавливать и корректировать модельный ряд, сокращая сроки подготовки производства новых изделий и обеспечивая полную независимость от внешних поставщиков оснастки.
Собственное литейное производство — это не просто цех. Это гарантия контролируемого качества на старте, возможность гибко управлять номенклатурой и сроками, а также стратегическое преимущество, позволяющее «Арматурному Заводу» оставаться независимым и технологичным партнёром для своих Заказчиков.
