Контроль качества: многоуровневая система проверки на всех этапах производства
На ООО «Арматурный Завод» контроль качества — это не финальная отметка в паспорте изделия, а сквозной процесс, сопровождающий продукцию от поступления материалов до отгрузки Заказчику.
Входной контроль: надёжность начинается здесь
Производство начинается только после тщательного входного контроля всех поступающих материалов. Каждая партия металлопроката, литья, крепежа и комплектующих подвергается экспертной проверке. Это включает в себя визуальный и измерительный контроль, анализ сертификатов, а при необходимости — проведение лабораторных исследований. Такой подход гарантирует, что в производство попадает только сырье, полностью соответствующее строгим техническим требованиям и стандартам.
Аккредитованная лабораторная база
Собственные лаборатории завода оснащены для проведения полного спектра испытаний:
- ультразвуковая и магнитная дефектоскопия;
- контроль проникающими веществами;
- механические испытания;
- спектральный и металлографический анализ.
Достоверность измерений подтверждена аттестованным оборудованием
- твердомеры;
- маятниковый копер;
- машина испытательная универсальная;
- атомно-эмиссионный спектрометр;
- ультразвуковой дефектоскоп;
- тольщиномеры покрытий;
- приборы для измерения диэлектрической сплошности покрытия;
- специализированный термостат;
- спектрометр рентгенофлуоресцентный;
- стенд для испытания пружин
…и другое высокоточное оборудование, необходимое для объективной оценки качества.
Испытания готовой продукции
Собственный парк из более чем 30 специализированных испытательных стендов позволяет заводу проводить весь объём приемо-сдаточных и сертификационных испытаний в полном автономном режиме, без привлечения сторонних организаций.
Масштаб и универсальность испытаний:
- Полный охват номенклатуры: Оборудование позволяет тестировать изделия диаметром от DN10 до DN1000 мм и более, включая крупногабаритную блочно-модульную арматуру, под давлением до 690 бар.
- Все типы испытаний: Проводятся гидравлические и пневматические испытания на прочность и герметичность корпусных деталей, сварных швов и запорных органов, а также испытания на герметичность затвора с высочайшей точностью.
- Специализированные проверки: Отдельный комплекс стендов предназначен для настройки и проверки предохранительных и регулирующих клапанов, включая определение точного давления срабатывания, что критически важно для безопасности систем.
- Соответствие стандартам: Процедуры и оборудование соответствуют строгим требованиям API, ISO, DIN, ГОСТ, СТО Газпром, ТТТ и других нормативов.
Технологическое превосходство испытательной базы:
- Автоматизация и точность: Современные стенды оснащены автоматическими системами управления, контроля давления и времени выдержки, сенсорными панелями и компьютерным мониторингом, что минимизирует влияние человеческого фактора.
- Универсальность: Возможность испытания арматуры с любым типом присоединения (фланцевым, под приварку, резьбовым) и с различными рабочими средами (вода, воздух, азот).
- Инновационные решения: В парке представлены уникальные стенды погружного типа для испытаний сложных конструкций, а также оборудование для испытаний отдельных компонентов, таких как пружины предохранительных клапанов.
Заключительный этап
На каждом этапе технологического процесса работу контролируют специалисты отдела технического контроля (ОТК). Их заключение — финальная точка, подтверждающая соответствие изделия требованиям конструкторской документации, стандартам и ожиданиям Заказчика.
Отсканируйте QR-код и переходите в Telegram-бот, где вы можете:
- оставить отзыв о качестве продукции
- задать вопрос специалистам
- восстановить или запросить документы / паспорт
- проверить подлинность изделия
- поставить продукцию на гарантию
- задать вопрос по сервису и ремонту продукции
